Наши услуги:
Презентация
Презентация по бестраншейным технологиям, восстановления и строительства инженерных сетей.
Технологии:
Методы восстановления канализации
SWP DF (Минимальная потеря диаметра за счет плотного прилегания к старой трубе. Ø200-1200 мм)
В спирально-навиную машину, которую опускают на дно колодца, подается профиль ПВХ, из которого формируется новая труба. Она настолько прочная, что ее рекомендуют устанавливать в сейсмоактивных зонах и на участках с опусканием грунта.
Диаметр готовой трубы от 200мм до 1200мм.
В процессе навивки формируется самонесущая статичная труба, которая не требует дополнительного укрепления и усиления. Она настолько прочная, что ее рекомендуют устанавливать в сейсмоактивных зонах и на участках с опусканием грунта.
Непосредственно навивальная машина располагается у основания колодца, поэтому для восстановления трубопровода не требуется отключать коммуникации, рыть траншеи и нести убытки в связи с нарушением инфраструктуры города.
Навивочная машина располагается у основания колодца, поэтому для восстановления трубопровода не требуется отключать коммуникации, рыть траншеи и нести убытки в связи с нарушением инфраструктуры города.
Главное преимущество технологии SWP DF — восстановление не требует остановки потока и перекачки содержимого труб. Все операции проводятся при работающих коммуникациях.
Когда смазка внутри замка высыхает, труба превращается в единую монолитную неразборную конструкцию, не уступающую по прочности и надежности ПВХ-трубе, произведенной на заводе. К тому же, процесс установки и дальнейшая эксплуатация трубы не зависят от погодных и климатических условий, соответственно, проводить работы можно в любое время года.
Самонесущая плотно прилегающая обсадная труба из ПВХ
Спирально-навивной метод SWP DF — это способ бестраншейного восстановления канализационных, ливневых и промышленных трубопроводов круглого сечения. Система состоит из одной полосы ПВХ, которая спирально наматывается в существующий трубопровод навивальной машиной.В спирально-навиную машину, которую опускают на дно колодца, подается профиль ПВХ, из которого формируется новая труба. Она настолько прочная, что ее рекомендуют устанавливать в сейсмоактивных зонах и на участках с опусканием грунта.
Диаметр готовой трубы от 200мм до 1200мм.
В процессе навивки формируется самонесущая статичная труба, которая не требует дополнительного укрепления и усиления. Она настолько прочная, что ее рекомендуют устанавливать в сейсмоактивных зонах и на участках с опусканием грунта.
Непосредственно навивальная машина располагается у основания колодца, поэтому для восстановления трубопровода не требуется отключать коммуникации, рыть траншеи и нести убытки в связи с нарушением инфраструктуры города.
Навивочная машина располагается у основания колодца, поэтому для восстановления трубопровода не требуется отключать коммуникации, рыть траншеи и нести убытки в связи с нарушением инфраструктуры города.
Почему ПВХ материал?
- Он устойчив к химическим веществам
- На скользкой внутренней поверхности трубы не образуются наросты, в связи с чем, она обладает высокой пропускной способностью
- Экологически-безопасно: ПВХ материал совершенно нетоксичен
- Благодаря ребристой наружной поверхности, в отличие от обычной гладкой трубы, навивные трубы более износоустойчивы: они легко выдерживают давление грунта и тяжелой техники, движущейся на поверхности над коммуникациями
Главное преимущество технологии SWP DF — восстановление не требует остановки потока и перекачки содержимого труб. Все операции проводятся при работающих коммуникациях.
Этапы восстановления трубопровода спирально-навивным методом SWP DF:
- Изношенный трубопровод проверяется системой теледиагностики и очищается от илового осадка
- Навивальная машина опускается к основанию колодца и начинает навивку новой трубы
- После вскрытия замка-блокировки, конструкция расширяется в диаметре и плотно прилегает к внутренней стенке поврежденной трубы
- Края трубы герметизируются и обрезаются вровень с уже существующими коммуникациями
Когда смазка внутри замка высыхает, труба превращается в единую монолитную неразборную конструкцию, не уступающую по прочности и надежности ПВХ-трубе, произведенной на заводе. К тому же, процесс установки и дальнейшая эксплуатация трубы не зависят от погодных и климатических условий, соответственно, проводить работы можно в любое время года.
Спирально-навивная технология SWP SL (Труба фиксированного диаметра дополнительно укрепляется бетоном. Ø 500-1800 мм)
Для проведения работ достаточно небольшого наземного пространства, бригады из 6 человек, навивочного оборудования и устройства, подающего цементный раствор. Перенаправлять поток и перекрывать часть системы не нужно, как и подстраиваться под погодные условия — эти факторы не влияют на скорость и конечный результат проведения работ.
Технологии SWP-SL по бестраншейному восстановлению трубопроводов применяется в Европе и Австралии уже более 30 лет.
После восстановления трубопроводу не требуется специальное дополнительное обслуживание.
С течением времени стенки труб и ливневых канализаций подвергаются воздействиям окружающей среды - повреждениям корнями деревьев, коррозионным процессам, вибрациям городской техники и другими разрушительными факторами. Однако, даже в случае полуразрушенного состояния трубопроводов с изломами, трещинами и другими дефектами, восстановление возможно с помощью бестраншейных методов.
Технология SWP-SL применяется для восстановления труб диаметром от 500 мм до 2000 мм.
В спирально-навиную машину, которую опускают на дно колодца, подается профиль ПВХ, из которого формируется новая труба фиксированного диаметра, с высокими гидравлическими свойствами, что компенсирует потерю сечения.
В результате санации дефектный трубопровод становится самонесущим, цельным, прочным, с улучшенными гидравлическими свойствами.
Технология SWP-SL применяется для восстановления труб диаметром от 500 мм до 2000 мм.
В спирально-навиную машину, которую опускают на дно колодца, подается профиль ПВХ, из которого формируется новая труба фиксированного диаметра, с высокими гидравлическими свойствами, что компенсирует потерю сечения.
- Свободное пространство между старой и новой трубой заполняется высоко текучим, быстро схватывающим цементным раствором, который образует дополнительную защиту готовой конструкции
- Восстановлению подлежат открытые трубопроводы - кульверты, закрытые - городские канализации, дренажные и водопропускные.
В результате санации дефектный трубопровод становится самонесущим, цельным, прочным, с улучшенными гидравлическими свойствами.
Благодаря своим конструкционным особенностям, новая труба обладает тремя ступенями защиты:
- Корпус старой трубы. Даже если старая труба подверглась основательной коррозии, стенки образуют границу между коммуникациями и внешней средой. Трещины будут залиты бетоном и получат дополнительный ресурс прочности.
- Забутовочная смесь. Новая труба устанавливается с небольшим зазором, который заполняется бетонным раствором. После отвердевания бетонный слой, усиленный ребрами жесткости ПВХ-профиля, становится дополнительной опорой.
- ПВХ-профиль. Гарантирует биохимическую и коррозийную устойчивость. Гладкие внутренние стенки трубы способствуют беспрепятственному движению потока и предохраняют от засоров.
Процесс восстановления по технологии SWP-SL проходит в несколько этапов:
- При помощи телеинспекционного оборудования проводится оценка состояния трубопровода на предмет трещин, обвалов и искривлений.
- Очистка, удаление мусора путем гидродинамической промывки
- Установка навивочной машины. Профиль ПВХ поступает с поверхности через люк колодца, одновременно в замок-защелку подается клей для будущей сцепки
- По окончании навивки, зазор закрывается цементной «пробкой», подводится труба, подающая цементный раствор
- После заполнения пространства раствором трубопровод восстановлен
Для проведения работ достаточно небольшого наземного пространства, бригады из 6 человек, навивочного оборудования и устройства, подающего цементный раствор. Перенаправлять поток и перекрывать часть системы не нужно, как и подстраиваться под погодные условия — эти факторы не влияют на скорость и конечный результат проведения работ.
Технологии SWP-SL по бестраншейному восстановлению трубопроводов применяется в Европе и Австралии уже более 30 лет.
После восстановления трубопроводу не требуется специальное дополнительное обслуживание.
SWP XL (Для восстановления трубопровода особо большого диаметра. Ø 1800-2500 мм)
Технология восстановления труб бестраншейным методом SWP-XL предназначена для ремонта трубопроводов супербольшого диаметра — от 1000 до 3000 мм. Суть метода заключается в навивке ПФХ-профиля внутрь старой трубы и последующим заполнением зазора между ними забутовочным раствором. Это гарантирует особые характеристики прочности конструкции и позволяет беспрепятственно пропускать большие объемы жидкой среды.
Технология SWP XL
Технология восстановления труб бестраншейным методом SWP-XL предназначена для ремонта трубопроводов супербольшого диаметра — от 1000 до 3000 мм. Суть метода заключается в навивке ПФХ-профиля внутрь старой трубы и последующим заполнением зазора между ними забутовочным раствором. Это гарантирует особые характеристики прочности конструкции и позволяет беспрепятственно пропускать большие объемы жидкой среды.
Технология SWP-XL подразумевает спиральную навивку двойного ПВХ профиля непосредственно внутрь старой конструкции.
В результате санации дефектный трубопровод становится самонесущим, цельным, прочным, его гидравлические свойства улучшаются за счет большей проходимости ПВХ материала.
После восстановления трубопроводу не требуется дополнительное обслуживание. Срок службы готовой конструкции — от 50 лет.
- Для производства трубы используется спирально-навивная машина, которая опускается на дно колодца.
- В процессе навивки одновременно подаются два ПВХ-профиля, которые соединяются между собой специальными защелками.
- Профили склеиваются, образуя цельную прочную конструкцию.
- Дополнительное кольцо из бетона, которым заполняется зазор между старой и новой трубой, усиливает прочность трубопровода.
В результате санации дефектный трубопровод становится самонесущим, цельным, прочным, его гидравлические свойства улучшаются за счет большей проходимости ПВХ материала.
Процесс восстановления по технологии SWP-XL проходит в несколько этапов:
- Осмотр и оценка состояния трубопровода, поиск дефектов, трещин и разрушенных фрагментов трубы
- Очистка ремонтируемого участка
- Установка навивочной машины и навивка ПВХ-профиля
- Заполнение пространства между новой трубой и несущей конструкцией забутовочным раствором
После восстановления трубопроводу не требуется дополнительное обслуживание. Срок службы готовой конструкции — от 50 лет.
DANBY (Супербольшие диаметры, вертикальные тоннели. Ø 400-4000 мм)
Поверхность профилей Danby ребристая снаружи и гладкая внутри. Ребра жесткости выполняют несколько функций: они плотно прилегают к стенкам и, в то же время, образуют достаточный зазор для последующего заполнения цементным раствором. Это многократно усиливает конструкцию и продлевает срок её службы на 50-100 лет.
Спиральная навивка внутри трубопровода производится полностью вручную. Монтажники следят за плотностью прилегания профиля к стенам и сцеплением замков. Длина магистрали – без ограничений.
После окончания монтажа, восстановленная конструкция становится более прочной и обладает улучшенными гидродинамическими характеристиками, чем изначальная. Плотные ПВХ панели Danby обеспечивают защиту от коррозии и служат несущей опорой цементирующему раствору.
Один раз выполненные работы по восстановлению и гидроизоляции с помощью Дэнби защитят внутреннюю поверхность стен шахты на 50 и более лет. Они могут использоваться как в комбинации с DANBY-восстановленными трубопроводами, так и в комбинации со SWP-технологиями.
Технология Danby
Система Danby — это бестраншейная технология для восстановления, усиления и гидроизоляции трубопроводов больших диаметров: от 800 до 4000 мм. Выполняется непосредственно на объекте из коррозиестойкого пластикаового профиля ПВХ и позволяет восстанавливать и ремонтировать как горизонтальные, так и вертикальные конструкции любой формы. Например, туннели, водоприёмные и смотровые камеры и колодцы,.Поверхность профилей Danby ребристая снаружи и гладкая внутри. Ребра жесткости выполняют несколько функций: они плотно прилегают к стенкам и, в то же время, образуют достаточный зазор для последующего заполнения цементным раствором. Это многократно усиливает конструкцию и продлевает срок её службы на 50-100 лет.
- Профиль образует заданную форму, которая может использоваться в любых архитектурных конфигурациях – арочных, эллипсоидных, круговых, прямоугольных, и пр.
- С помощью технологии Danby можно состыковывать отклоненные и кривые трубы
- Может использоваться для восстановления разнообразных поверхностей. Например, кирпича, бетона, гофрированного металла, и многих других
- Бестраншейная технология — для восстановления и укрепления участка достаточно пространства, куда пройдет лишь несколько человек
Спиральная навивка внутри трубопровода производится полностью вручную. Монтажники следят за плотностью прилегания профиля к стенам и сцеплением замков. Длина магистрали – без ограничений.
Этапы проведения бестраншейного восстановления трубопровода по технологии Danby:
- Оценка степени изношенности и разрушений стен шахты. При обнаружении серьезных последствий эксплуатации (например, при смещении колец), рекомендуется провести ремонт несущих конструкций.
- Очистка и промывка внутренней поверхности тоннеля.
- Подготовка материала. Профиль поставляется к месту работ в катушках длиной от 50 до 100 метров, либо, для некруговых конструкций и частичной выстилки панелей, материал предварительно разрезается на отрезки заданной длины
- Пластины Дэнби опускаются через люк и монтируются вручную непрерывным полотном. После размещения в трубе, ПВХ панели фиксируются с помощью замковых соединений. В итоге образуется круговой шов, который дополнительно закрепляется прокладкой из эластомера. Таким образом, швы и соединения оказываются непроницаемы для внешних факторов, будь то вода или газ.
- Цементный раствор подается в кольцевой зазор из множества точек и завершает монтаж путем сцепления профиля и старой конструкции в единый многослойный монолит.
После окончания монтажа, восстановленная конструкция становится более прочной и обладает улучшенными гидродинамическими характеристиками, чем изначальная. Плотные ПВХ панели Danby обеспечивают защиту от коррозии и служат несущей опорой цементирующему раствору.
Один раз выполненные работы по восстановлению и гидроизоляции с помощью Дэнби защитят внутреннюю поверхность стен шахты на 50 и более лет. Они могут использоваться как в комбинации с DANBY-восстановленными трубопроводами, так и в комбинации со SWP-технологиями.
POWERTEC (Для трубопроводов большого диаметра и любой конфигурации. Новые стены подземных коллекторов)
Это уникальная технология восстановления трубопроводов любых специфических форм, способная решить вопрос ремонта на самых сложных проектах. Основная особенность такого восстановления коммуникаций — создание отдельных секций из жесткого и прочного материала. Эти сегменты помещаются внутрь ремонтируемого участка, стыкуются между собой, а зазор между несущей трубой и секцией заполняется высокопрочным цементным раствором.
Все сегменты ремонтируемого участка устанавливаются строго по центру существующей трубы. Зазор между их стенками и «старой» трубой заполняется низковязким, быстротвердеющим и высокопрочным цементным раствором. Это не только укрепляет конструкцию, но и позволяет устранить такие дефекты, как отсутствующий кирпич, трещина или эрозия.
- Для наилучшего сцепления с цементной заливкой, во время монтажа поверхность секций делается рифленой
- Ограничений по форме и размеру сегментов не существует. С помощью технологии PowerTec можно восстановить систему с любой формой труб и каналов
- Секции для ремонта трубопровода изготавливаются, исходя из особенностей конкретного объекта, и доставляются к месту установки
Все сегменты ремонтируемого участка устанавливаются строго по центру существующей трубы. Зазор между их стенками и «старой» трубой заполняется низковязким, быстротвердеющим и высокопрочным цементным раствором. Это не только укрепляет конструкцию, но и позволяет устранить такие дефекты, как отсутствующий кирпич, трещина или эрозия.
Преимущества технологии PowerTec:
- Производство любой формы и размера. Подойдет для ремонта самых сложных коммуникаций
- Полностью конструктивное решение для восстановления
- Максимальное увеличение гидравлической мощности восстанавливаемого участка
- Износоустойчивость
- Защита от коррозии
- Cрок службы — от 50 лет
Санация полимерным рукавом
Восстановление канализации методом санации полимерным рукавом представляет собой один из современных способов ремонта и укрепления старых или поврежденных трубопроводов канализации без необходимости их полной замены. Этот метод также известен как 'релининг' или 'полимерная внутренняя облицовка'. Процесс включает в себя следующие этапы:
Преимущества этого метода включают минимальные нарушения, отсутствие необходимости вскрывать землю для замены труб и более быстрое восстановление. Однако, этот метод не всегда подходит для всех видов повреждений и требует точной оценки перед применением.
- Оценка состояния труб:
Осуществляется инспекция и оценка трубопровода, чтобы определить характер повреждений, их местоположение и степень серьезности. - Подготовка труб:
Трубопровод очищается от отложений, мусора и других препятствий. Для этого могут использоваться различные методы, такие как гидродинамическая очистка (использование струи воды под высоким давлением) или механическая чистка. - Измерение размеров:
Измеряются размеры трубопровода для того, чтобы точно подобрать полимерный рукав, который будет устанавливаться внутри. - Подготовка полимерного рукава:
Полимерный рукав, обычно изготовленный из стекловолокна или других полимерных материалов, пропитывается смолой. - Внедрение рукава:
Подготовленный полимерный рукав вставляется внутрь старой трубы. Это может происходить с использованием специального оборудования, которое разглаживает рукав внутри трубы - Затвердевание смолы:
Смола в полимерном рукаве затвердевает, образуя прочный слой, который становится новой внутренней поверхностью трубы. - Тестирование:
После завершения процесса производится тестирование, чтобы удостовериться в качестве и прочности восстановленной трубы.
Преимущества этого метода включают минимальные нарушения, отсутствие необходимости вскрывать землю для замены труб и более быстрое восстановление. Однако, этот метод не всегда подходит для всех видов повреждений и требует точной оценки перед применением.
Санация отверждаемым рукавом
Использование метода санации отверждаемым рукавом (также известного как рекомбинантный или отверждаемый рукав) является одним из современных подходов к восстановлению канализации. Этот метод предполагает применение специальных полимерных материалов, которые затвердевают при воздействии на них ультрафиолетового (УФ) света. Процесс восстановления с использованием отверждаемого рукава включает следующие шаги:
Этот метод также обладает преимуществами, такими как минимальные нарушения, быстрое восстановление и длительный срок службы восстановленной трубы. Однако, как и в случае с другими методами, необходима предварительная оценка для определения пригодности этого метода в конкретной ситуации.
- Оценка и подготовка:
Оценивается состояние труб и определяется необходимость восстановления. Трубопровод очищается от мусора, загрязнений и других препятствий. - Измерение размеров:
Проводится измерение размеров труб для того, чтобы подобрать подходящий отверждаемый рукав. - Подготовка отверждаемого рукава:
Отверждаемый рукав, часто изготовленный из гибких полимеров, пропитывается смолой или материалом, который затвердеет под воздействием УФ-света. - Внедрение рукава:
Подготовленный отверждаемый рукав вставляется внутрь старой трубы. Это может происходить с использованием специального оборудования. - Отверждение смолы УФ-светом:
Смола в отверждаемом рукаве начинает затвердевать под воздействием УФ-света. Обычно, для этого используются световые лампы, которые проходят через стенки рукава и активируют отверждение смолы. - Фиксация и твердение:
После процесса отверждения смолы, отверждаемый рукав фиксируется в новом положении, образуя прочный и стойкий слой внутри трубы. - Тестирование:
После завершения процесса проводится тестирование, чтобы удостовериться в качестве и прочности восстановленной трубы.
Этот метод также обладает преимуществами, такими как минимальные нарушения, быстрое восстановление и длительный срок службы восстановленной трубы. Однако, как и в случае с другими методами, необходима предварительная оценка для определения пригодности этого метода в конкретной ситуации.
Реновация методом разрушения
Метод реновации канализации с использованием разрушения, или разрушающей реновации, представляет собой процесс, при котором старая труба частично разрушается, а на её место укладывается новая, обеспечивая тем самым укрепление и восстановление канализационной системы. Этот метод может включать в себя следующие шаги:
Этот метод часто используется в случаях, когда часть трубы сильно повреждена и требует частичной замены. Он обеспечивает относительно быстрое и эффективное восстановление без полной замены системы. Однако, выбор метода реновации должен зависеть от конкретных условий и требований системы канализации.
- Оценка состояния труб:
Проводится инспекция для определения характера повреждений, их местоположения и степени серьезности. Оценка позволяет определить, где требуется разрушение и замена участков трубы. - Подготовка рабочей зоны:
Зона вокруг поврежденных участков трубы готовится для проведения работ, что может включать в себя выемку земли. - Разрушение старой трубы:
Старая труба частично разрушается, например, с использованием разрушающего оборудования, такого как фрезы или бур. Это позволяет создать пространство для укладки новой трубы. - Укладка новой трубы:
Новая труба укладывается в созданное пространство. Это может быть труба из различных материалов, таких как пластик, стеклопластик или другие полимеры. - Соединение новой трубы:
Новая труба соединяется с оставшимся участком старой трубы, обеспечивая непрерывный поток канализационной системы. - Заполнение пространства:
Пространство вокруг новой трубы может быть заполнено специальным материалом, который обеспечивает поддержку и защиту трубы от внешних воздействий. - Тестирование и проверка:
После завершения работ проводится тестирование, чтобы удостовериться в правильности установки и функциональности восстановленного участка канализационной системы.
Этот метод часто используется в случаях, когда часть трубы сильно повреждена и требует частичной замены. Он обеспечивает относительно быстрое и эффективное восстановление без полной замены системы. Однако, выбор метода реновации должен зависеть от конкретных условий и требований системы канализации.
Бестраншейное восстановление канализации
Системы канализации играют важную роль в инфраструктуре городов, обеспечивая гигиеничные условия и эффективное управление стоками. В прошлом для ремонта и восстановления канализационных сетей требовалась громоздкая и дорогостоящая траншея, что вызывало временные неудобства и приводило к разрушению покрытий дорог. Однако с появлением бестраншейных технологий восстановление канализации стало более эффективным и экологичным процессом. В данной статье мы рассмотрим преимущества и инновации в области восстановления канализации бестраншейным способом.
Преимущества бестраншейного метода ремонта канализации:
1. Экономия времени и денег: Бестраншейные методы позволяют проводить работы без необходимости выкапывания траншей. Это сокращает время на подготовку площадки, минимизирует временные неудобства для окружающих и снижает затраты на ремонт.
2. Сохранение инфраструктуры: Традиционные методы ремонта канализации могут повредить подземные коммуникации, кабели и дорожные покрытия. Бестраншейные технологии позволяют избежать этого, что способствует сохранению инфраструктуры и сокращает затраты на последующее восстановление.
3. Экологическая безопасность: Минимизация механического воздействия на окружающую среду снижает риск загрязнения почвы и водоемов. Бестраншейные методы могут быть более экологически безопасными, так как они не требуют выноса больших объемов грунта на поверхность.
4. Меньше помех для общественности: Отсутствие громоздких траншей и меньшая площадь работ снижают помехи для общественности. Дороги и тротуары остаются проходимыми, что улучшает безопасность и удобство для горожан.
Перед началом работ по текущему или капитальному ремонту наружной/внутренней канализации разрабатывается и согласовывается с заказчиком необходимая проектно-сметная документация.
Преимущества бестраншейного метода ремонта канализации:
1. Экономия времени и денег: Бестраншейные методы позволяют проводить работы без необходимости выкапывания траншей. Это сокращает время на подготовку площадки, минимизирует временные неудобства для окружающих и снижает затраты на ремонт.
2. Сохранение инфраструктуры: Традиционные методы ремонта канализации могут повредить подземные коммуникации, кабели и дорожные покрытия. Бестраншейные технологии позволяют избежать этого, что способствует сохранению инфраструктуры и сокращает затраты на последующее восстановление.
3. Экологическая безопасность: Минимизация механического воздействия на окружающую среду снижает риск загрязнения почвы и водоемов. Бестраншейные методы могут быть более экологически безопасными, так как они не требуют выноса больших объемов грунта на поверхность.
4. Меньше помех для общественности: Отсутствие громоздких траншей и меньшая площадь работ снижают помехи для общественности. Дороги и тротуары остаются проходимыми, что улучшает безопасность и удобство для горожан.
Перед началом работ по текущему или капитальному ремонту наружной/внутренней канализации разрабатывается и согласовывается с заказчиком необходимая проектно-сметная документация.
Особенности ремонта сетей канализации
При выборе способа санации, реконструкции, замены сетей, обоснование применения базируется на:- текущем состоянии и загруженности труб;
- технической возможности для применения метода;
- экономической целесообразности.
Подход к устойчивости
Бестраншейное восстановление канализации становится всё более популярным благодаря тому, что борьба за устойчивость и экологическую ответственность становятся все более актуальными.
Вопрос-ответ
Что такое бестраншейное восстановление канализации?
Бестраншейное восстановление канализации - это современный метод ремонта и замены канализационных систем, который не требует выкапывания траншей, а использует инновационные технологии для работы под землей.
Как работает технология PowerTec при восстановлении канализационных систем?
Технология PowerTec предполагает применение силовой оболочки вокруг старых канализационных труб. Эта оболочка состоит из специализированных композитных материалов, которые укрепляют структуру трубы и придают ей дополнительную прочность. Материалы затвердевают и создают устойчивое покрытие внутри трубы, что уменьшает вероятность повреждений и протечек. Таким образом, технология PowerTec обеспечивает восстановление канализационных систем путем укрепления старых труб и повышения их долговечности.
Как работает технология SWP при восстановлении канализации?
Технология SWP (Spray-in-Place Pipe) включает в себя процесс нанесения специального полимерного состава на внутреннюю поверхность старых канализационных труб. Этот состав прокладывается внутри трубы с использованием высокого давления или метода распыления, создавая новое покрытие, которое запечатывает дефекты и увеличивает прочность системы.
Какие преимущества предоставляет технология SWP при восстановлении канализации?
- Быструю установку без необходимости выемки траншей.
- Увеличение срока службы канализационных систем.
- Снижение расходов на ремонт и обслуживание.
- Минимизацию воздействия на окружающую среду благодаря отсутствию выемки грунта.
- Способность к заполнению и ремонту различных типов канализационных труб и диаметров.
- Улучшение гидравлических характеристик труб, что повышает эффективность системы.
Как работает технология Danby при восстановлении канализационных систем?
Технология Danby включает в себя внедрение специальных полимерных материалов внутрь старых канализационных труб. Эти материалы пропитывают и реагируют с внутренней поверхностью трубы, создавая новое устойчивое покрытие. Этот процесс устраняет дефекты, такие как коррозия и трещины, и укрепляет трубопровод, восстанавливая его целостность и пропускную способность.
Каковы основные преимущества бестраншейного восстановления для окружающей среды и общественности?
Бестраншейные методы могут снизить риск загрязнения почвы и водоемов, а также уменьшить помехи для общественности, так как дороги и тротуары остаются проходимыми во время работ.
ГК Лайнертек выполняет восстановления канализации по следующим технологиям:
- Спирально-навивная технология: лента ПВХ навивается внутри старой трубы, образуя новую ПВХ-трубу. Используется для санации самотечных сетей и коллекторов диаметром до 5000 мм без остановки потока сточных вод, а также для водопропускных труб. Подробнее…
- Технология Sanivar/Saniline: гибкий полимерно-тканевый рукав протягивается внутри напорных трубопроводов и фиксируется специальными муфтами. Используется для холодной воды, горячей воды, теплотрасс, нефти и газа. Давление до 6 атм. Диаметры до 1400 мм. Подробнее…
- Технология CIPP: стеклопластиковый полимерный рукав со смолой монтируется внутри трубопровода и отверждается ультрафиолетом либо паром. Применяется для водопроводов, канализации и водопропускных труб. Подробнее…
- Технология Danby: используется для ремонта колодцев, лента ПВХ навивается внутри колодца вдоль его стенок, затем пространство между лентой и стенками колодца заполняется высокотекучим цементным раствором.Подробнее…
- Технология Powertec: усиленные стеклопластиковые модули посекционно монтируются внутри коллектора, для фиксации модулей межтрубное пространство заполняется цементным раствором. Используется для коллекторов сложных форм, больших размеров, водопропускных труб любой конфигурации. Модули Powertec могут быть изготовлены любой толщиной под любую требуемую нагрузку. Подробнее…